磨削方式 | 頂磨 | 托磨 | 最大磨削直徑 | Φ800mm |
---|---|---|---|---|
圓度 | 0.003mm | 0.002mm | 最小磨削直徑 | Φ80mm |
圓柱度 | 0.003mm/m | 0.002mm/m | 頂尖距 | 6000mm |
輥形誤差 | 0.003mm/m | 0.002mm/m | 軋輥?zhàn)畲笾亓浚斈?、托磨?/td> | 10T |
表面粗糙度 | Ra:0.2um | Ra:0.2um | 磨床最大輸出功率(約) | 100kw |
具有中文操作界面的人機(jī)對話功能,具有專用軋輥磨床功能的專用菜單??梢栽跈C(jī)床磨削時(shí)顯示磨床各運(yùn)行工藝參數(shù)(如:砂輪線速度、頭架轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、循環(huán)次數(shù)、進(jìn)給補(bǔ)償率、拖板移動(dòng)速度、進(jìn)給補(bǔ)償?shù)龋?。具有根?jù)磨削參數(shù)的編輯,自動(dòng)生成磨削程序功能。具有磨削前或在磨削過程中進(jìn)行磨削參數(shù)的隨機(jī)改變,實(shí)時(shí)生效功能。具有砂輪磨損及修整后的補(bǔ)償功能。具有工件安裝錐度誤差補(bǔ)償磨削功能。具有根據(jù)機(jī)床實(shí)時(shí)磨削負(fù)載參數(shù)的采樣,優(yōu)化磨削參數(shù)控制功能。具有砂輪對工件的自動(dòng)對刀以及砂輪自動(dòng)修整過程的自動(dòng)控制功能。具有機(jī)床保障報(bào)警及故障內(nèi)部顯示功能。具有數(shù)據(jù)輸入、輸出,數(shù)據(jù)打印功能。具有砂輪架進(jìn)給超程、過載保護(hù)功能。具有頭架無極變速及砂輪恒線速功能。具有機(jī)床斷電砂輪自動(dòng)后退功能。
本機(jī)床在自動(dòng)磨削循環(huán)中,測量系統(tǒng)只需對輥面進(jìn)行一次檢測(從軋輥的一端測量至另一端,并返回輥身中部),即可同時(shí)測量出軋輥直徑、輥形、圓度、同軸度等尺寸及精度數(shù)據(jù),并且可將這些結(jié)果顯示或打印出來(包括輥形理論曲線和誤差曲線)
在直徑測量基準(zhǔn)校正、砂輪修整及砂輪直徑檢測過程中,系統(tǒng)將自動(dòng)準(zhǔn)確無誤地確定各特征點(diǎn)(基準(zhǔn)盤、金剛筆)在Z軸方向的位置(不受尾架位置改變的影響)。
配備直線光柵的各伺服軸具有快速返回參考點(diǎn)功能,即伺服軸在作參考點(diǎn)返回操作時(shí)只需要移動(dòng)很小的距離即可,這樣能大大減少準(zhǔn)備時(shí)間,避免無謂的機(jī)械磨損。
為進(jìn)一步提高曲線磨削的精度,減少砂輪寬度對曲線磨削的影響,專門研發(fā)了砂輪寬度補(bǔ)償軟件,系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定參數(shù),對曲線磨削中由于砂輪寬度造成的曲線誤差進(jìn)行自動(dòng)修補(bǔ)。